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從出鐵場(chǎng)渣鐵溝內(nèi)襯的蝕損分析我們知道，由于主溝、渣鐵溝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、作業(yè)條件和使用環(huán)境的特點(diǎn)，內(nèi)襯的蝕損主要包括渣鐵的侵蝕和熱應(yīng)力的作用。這種影響的大小還與砌筑溝襯的耐火材料品質(zhì)、內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)形式、溝襯的砌筑方式、使用特點(diǎn)和維護(hù)方式等有關(guān)系。
目前，高爐出鐵主溝形式有兩種：一種是活動(dòng)溝，即主溝可以整體吊起移動(dòng)。這種主溝的維修比較靈活，可以從出鐵場(chǎng)移至修理專用場(chǎng)地進(jìn)行各種方式的維修。但是，這種結(jié)構(gòu)的主溝由于與相關(guān)部位結(jié)構(gòu)的結(jié)合難以達(dá)到理想程度，所以設(shè)計(jì)中有另一種結(jié)構(gòu)形式即固定溝。固定溝改善了活動(dòng)溝的問題，溝體的整體壽命相對(duì)得到提高。但同時(shí)對(duì)主溝內(nèi)襯的耐火材料和維修方式提出了更高的要求。
隨著不定形耐火材料技術(shù)的迅速發(fā)展，出鐵場(chǎng)用主溝澆注料不斷更新?lián)Q代，主溝的使用壽命也有了很大程度的提髙。但是，由于使用環(huán)境的復(fù)雜性，主溝在使用過程中存在著熔損不均勻的現(xiàn)象。尤其在渣鐵線交界處，因受到熔渣和鐵水的交替沖蝕，熔蝕較其他部位嚴(yán)重得多，從而影響了整溝的使用壽命。由此產(chǎn)生了各種主溝局部修補(bǔ)方法。維修手段除了傳統(tǒng)的冷態(tài)澆注法外，隨著耐火材料技術(shù)和施工技術(shù)的進(jìn)步，噴補(bǔ)維修技術(shù)在高爐主溝內(nèi)襯的維修中得到越來越普遍的應(yīng)用。噴補(bǔ)方式從冷態(tài)發(fā)展到熱態(tài)，噴補(bǔ)材料從半干法發(fā)展到濕法材料。半干法噴補(bǔ)因具有可冷態(tài)、熱態(tài)施工，適應(yīng)快速烘烤，在兩次出鐵間隙中即可完成修補(bǔ)等優(yōu)點(diǎn)，受到越來越廣泛的重視。
常用的半干法噴補(bǔ)料，主要采用棕剛玉為骨料，外加一些剛玉、碳化硅細(xì)粉，也有使用特級(jí)鋁礬土作為骨料的。結(jié)合劑主要有聚合磷酸鹽、硅酸鹽等，國(guó)外有些公司采用鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，加入量中CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到3%-6%。這些噴補(bǔ)料一般在1450-C下與基體粘接性能良好，燒結(jié)致密，在實(shí)際生產(chǎn)中，具有良好的使用性能，一次噴補(bǔ)一般可以維持2萬-3萬t左右的通鐵量。對(duì)于延長(zhǎng)溝齡，降低成本起到了重要作用。
渣鐵溝內(nèi)襯結(jié)構(gòu)除了傳統(tǒng)的搗打料結(jié)構(gòu)和澆注料結(jié)構(gòu)外，近年來，有越來越多的髙爐使用預(yù)制件結(jié)構(gòu)形式。這種結(jié)構(gòu)對(duì)于維護(hù)來講，不僅方便了施工、提髙了工效、減少了維修時(shí)間，而且實(shí)現(xiàn)了工廠化制造，提髙了預(yù)制件的烘烤質(zhì)量，從而在同等材質(zhì)情況下提髙了使用壽命。
由于上升、下降管的修復(fù)時(shí)間一般都安排在髙爐休風(fēng)過程中。為了改善髙爐周圍的檢修環(huán)境，往往利用上升排出爐內(nèi)煤氣。耐檢修上升、下降過程中不能有煤氣通過。因此，在進(jìn)行休風(fēng)工程平衡時(shí)，需要特別加以提示：為了修復(fù)上升、下降管，高爐爐頂?shù)膶?dǎo)出管封堵。
為了清除下降管內(nèi)的煤氣，需要根據(jù)管道的實(shí)際結(jié)構(gòu)，在需要維修部位的兩端，開設(shè)通風(fēng)口，并架設(shè)強(qiáng)制風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制排風(fēng)。鄭州榮盛耐火材料作為高質(zhì)量的不定型耐火材料生產(chǎn)廠家，具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐基礎(chǔ)，始終站在行業(yè)發(fā)展的前沿，注重科技創(chuàng)新，不斷的加大對(duì)于新產(chǎn)品的開發(fā)力度，確保榮盛材料能夠適用于更多的爐窯項(xiàng)目中，為更多的工程帶去福音。