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水泥窯預(yù)熱帶/分解帶/過渡帶/燒成帶/冷卻帶/窯口用耐火材料應(yīng)該這樣選擇:
（1）預(yù)熱帶和分解帶：這兩處的溫度相對較低，要求磚襯的導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨性好，在這個區(qū)域來自原料、燃料的硫酸堿和氯化堿開始揮發(fā)，在窯內(nèi)凝聚和富集，并滲入磚的內(nèi)部。普通粘土磚與堿反應(yīng)形成鉀霞石和白榴石，使磚面發(fā)酥，磚體內(nèi)產(chǎn)生膨脹而導(dǎo)致開裂剝落。而含Al2O325%～28%和SiO265%～70%的耐堿磚或耐堿隔熱磚在一定溫度下與堿反應(yīng)時，磚的表面立即形成一層高黏度的釉面層，防止了剝落，但這種磚不能抵抗1200℃以上的使用溫度。因此預(yù)熱帶一般采用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、抗剝落高鋁磚或采用耐堿磚。

分解帶一般采用抗剝落性好的高鋁磚，硅莫磚在性能上優(yōu)于抗剝落性好的高鋁磚，壽命比抗剝落的高鋁磚約高出一倍，但價(jià)格較高，窯尾進(jìn)料口宜采用抗結(jié)皮的碳化硅澆注料。
（2）過渡帶和燒成帶：過渡帶窯皮不穩(wěn)定，要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、抗熱震性好、導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨。國外推薦采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚的導(dǎo)熱系數(shù)大，筒體溫度高，相對熱耗要大，不利于降低能耗。國內(nèi)硅莫磚的導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨，其性能在一定程度上可與進(jìn)口材料相媲美。燒成帶溫度高，化學(xué)反應(yīng)激烈，要求磚襯抗熟料侵蝕性、抗SO3、CO2能力強(qiáng)。國外一般采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚掛窯皮比較困難，而白云石磚抗熱震性不好，易水化；國外的鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果較好，但造價(jià)太高。國內(nèi)新采用的低鉻方鎂石復(fù)合尖晶石磚使用情況較好。
（3）冷卻帶和窯口：冷卻帶和窯口處氣溫高達(dá)1400℃左右，溫度波動較大，熟料的研磨和氣流的沖刷都很嚴(yán)重。要求磚襯的導(dǎo)熱系數(shù)小，耐磨性、抗熱震性好；抗熱震性優(yōu)良的堿性磚，如尖晶石磚或高鋁磚適用于冷卻帶內(nèi)。國外一般推薦使用尖晶石磚，但尖晶石磚的導(dǎo)熱系數(shù)大，且耐磨性不好。國內(nèi)近年來大多采用硅磨磚和抗剝
落性好的耐磨磚。窯口部位多采用抗熱震性好的澆注料。如耐磨抗熱震的高鋁磚或鋼纖維增韌的澆注料和低水泥高鋁質(zhì)澆注料，但在窯口溫度極高的大型窯上則采用普通的或鋼纖維增韌的剛玉質(zhì)澆注料。
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